Muy buenos días a todos los ponentes, buenas tardes ya a estas alturas y bueno, muchas gracias por la oportunidad y por el tiempo dedicado a la presentación. Vamos con ella, la ISO 50001 es una norma de eficiencia energética y de la medición de esa eficiencia energética y de cómo afecta a nuestra organización. Y es una norma realmente no particularmente larga, es una hora un poquito complicada, una hora de 4 a 5, es normal, nos cuesta un poquito mantener la atención, pero por eso también lo voy a mantener un poquito más breve quizás de lo habitual en estas formaciones. Damos tiempo a más preguntas en todo caso o a mantener un ritmo un poquito más fluido. En cualquier caso, vamos con el tema, ¿por qué nosotros desde SACI hablamos de esto, de la ISO 50001? SACI no es una organización, digamos, reguladora de la normativa ISO, no es una compañía que se dedique a verificar a otras empresas en ISO 50001. Y sin embargo, SACI, pues ahora vamos a ver por qué, pero dentro de su muy larga trayectoria de ya casi 85 años, en verano lo sabemos, de presencia en el mercado español, pues nos ha dado tiempo a consolidarnos como un especialista en medida energética, en particular en el suministro de equipos de medida energética. ¿Cómo el caso es esto con el 50001? Pues porque te hacen falta equipos para medir un desempeño energético y te hace falta medir un desempeño energético para tomar decisiones sobre él. Entonces, bueno, digamos que en estos 85 años de ocupar un nicho nos ha dado tiempo a tocar un poquito, pues, muchas cosas que son, digamos, colindantes a este mundo que parece tan específico como la medida eléctrica. Casi es una cosa bastante reciente, el ISO 50001, de hecho, es de 2018, la última versión, pero hay una versión anterior, me parece que de 2014, igual alguien es capaz de corregirme en esto. En cualquier caso, es una norma bastante más reciente para ser una norma ISO y nosotros hemos empezado a trabajarla de hace dos o tres años para aquí, que es cuando las empresas han empezado a querer implementarla y nos han hecho partícipes de este proceso. Esta implementación de la ISO 50001 nace, pues, como todo de una necesidad, ¿no? Certificarse en una norma o implantar una norma o un sistema definido por una norma es un proceso costoso, es un proceso muy laborioso, es un proceso que requiere de personal, si no dedicado, al menos involucrado en el proceso y requiere de una transformación en la empresa. Y ese tipo de procesos normalmente están originados o están propiciados por una serie de factores externos, ¿no? Factores externos que, en este caso, en este mundo en el que vivimos, tienen mucho que ver con diferentes problemáticas energéticas. Pues, hablamos del coste de la energía, al final, en el bolsillo es donde más se nota todo, pero hablamos también de un marco regulatorio cada vez más estricto y cada vez más amplio y más comprensivo. Un marco regulatorio que ya no hace solo referencia a cuánta energía consumimos o a la eficiencia directa de nuestras máquinas, sino también a cosas como la huella de carbono, ¿no? Y ese objetivo europeo de descarbonización que se traslada al particular y a la empresa y a los proveedores de servicios en una serie de metas que hay que ir cumpliendo y en una serie de sistemas a los que hay que acogerse, ¿no? Todo esto nos conduce a que tenemos que hacer lo posible por optimizar este consumo energético, por ser más racionales en los consumos energéticos que tenemos en nuestra organización y, en última instancia, pues, implantar sistemas que nos lleven a esa optimización y a esa racionalización. Este sistema, pues, se consolida en esta normativa europea como la ISO 50001. ISO 50001 habla, muy específicamente, de la implantación de un sistema de gestión de la energía. Vamos a ver, vamos a ir poquito a poquito con eso. ¿Qué es un sistema de gestión de la energía, por tanto? Pues un sistema de gestión de la energía es una serie de políticas, es una serie de normas, es una serie de acciones físicas o organizativas o de cambios en la estructura. En fin, una multiplicidad de diferentes factores que nos conducen a una mejora energética, una optimización energética bien destinada a reducir costes y hacernos competitivos. Y esto es una pista que deja el propio texto de la norma como una ventaja posible de implantar este sistema, pero también por una simple cuestión regulatoria. A lo mejor para introducirnos en un proyecto concreto se nos solicita esta normativa. A lo mejor para acceder a una subvención se nos solicita esta normativa. Hay una serie de cuestiones que todavía no están definidas, pero que se puede prever que nos van a ir conduciendo hacia que la ISO 50001 sea cada vez más atractiva. Igual que pasó en su momento con la ISO 14001, esta tiene que ver con temas más de, si no confundo la norma, con temas de seguridad. La ISO 9001 con temas de calidad del trabajo. O la 45001 con sistemas de gestión de medio ambiente, de restos, de gestión de basuras. Al final todas vienen un poco hacia lo mismo. Es una cuestión de responsabilidad colectiva hacia el planeta y hacia la sociedad, pero también una cuestión de competitividad y de organizar mejor nuestra empresa para que sea más eficiente. En este caso la 50001 lo hace estableciendo una serie de parámetros de los que ahora iremos hablando con tranquilidad. La ISO 50001 parte de una organización o de una estructura que es común a muchas otras normas ISO, las que he mencionado antes, la 9000, la 14000, la 45000, y en la que se establece un paso, una serie de transporte de escalera, que luego se convierte en una rueda, en una estructura de planificación en la que se estudia cómo es nuestra organización, qué queremos hacer con nuestra organización, hasta dónde creemos que podemos llegar con esta normativa, cómo podemos implantar estos sistemas, esta es la fase de planificación. Me deberíais hablar más o menos de manera intercambiable con el término inglés y el español, no me lo tengáis en cuenta. La normativa está toda en español, pero bueno, viene de una normativa originalmente inglesa. Después de esta fase de planificación en la que establecemos unos objetivos, establecemos unas medidas, establecemos un marco base, llega la fase de implementación de una serie de medidas, que el primero de todos, por supuesto, será implantar un sistema para recopilar estas medidas y hacer un estudio del consumo de energía en nuestra instalación. Lo veremos luego con un poquito más de detenimiento. Es quizás la parte más compleja de este sistema. Y una vez hayamos implementado estos medios, estas políticas, estos equipos, estas acciones, será el momento de, dejando pasar un tiempo prudencial para recopilar datos, verificar la acción, verificar el éxito de estas medidas, comprobar el éxito de estas medidas y hacer un proceso de, a veces incluso de auditoría interna o de revisión para continuar el proceso con una segunda actuación, una mejora continua de estas acciones, de estas verificaciones, de estas planificaciones, que en última instancia nos supone volver a la primera casilla. Ya hemos obtenido una primera ronda de resultados, hemos probablemente implantado una serie de mejoras, pero podemos establecer una nueva meta si la hemos cumplido o si no hemos llegado a esa meta podemos reevaluar esta meta inicial para intentar volverla a alcanzar en una segunda ronda y así sucesivamente. La ISO 27001, aunque, disculpenme, la ISO 50001, aunque la ISO 50001 permite definir que se tiene un sistema de gestión de la energía ya, digamos, en la primera pasada de este ciclo, prevé que este ciclo se haga de manera indefinida hasta que la empresa llegue a un, digamos, óptimo energético que considere que ya no puede mejorar esta optimización de la energía y, en ese caso, la mejora continua se convierte en un sistema de vigilancia para mantener estos niveles o para estar atento por si hay una posible futura optimización. Nunca se deja de trabajar en esta norma, por eso se llama un proceso de optimización, de nuevo. Se establecen una serie de definiciones, una serie de conceptos en esta norma 50001 que nos permiten entender mejor este sistema y nos permiten acometerlo, ¿no? Se establece, por un lado, el concepto del análisis energético y este tiene bastante chicha. Un análisis energético supone identificar dentro de nuestra organización, visualicemos una fábrica, como es SACI, por ejemplo, de eso nos viene muy bien el ejemplo, analizar, pues, qué consume cada una de nuestras máquinas, cuánto consume la fábrica cuando está abierta y cuando está cerrada, cuánto consume cada puesto de trabajo, cuánta energía estamos gastando en climatización, cuánta en los ordenadores. Y así sucesivamente, identificando todos estos puntos, haciéndonos una suerte de mapa energético de nuestra organización, podemos realizar esta fase de implantación de mejoras, ¿no? El análisis energético es, digamos, la primera acción de la segunda fase del ciclo, cuando hablábamos de comprobar. Establece en la ISO 50001, ya, digamos, metidos en el tema, un concepto que es la línea base energética, que es cuánta energía está utilizando nuestra organización, en qué usos se está yendo la energía de nuestra organización y cuánto coste suponen al empezar este proceso, de dónde partimos. Hablamos de este proceso no necesariamente como cuando arrancamos con la ISO 50001, sino cada vez que empezamos el ciclo de planificación, dónde estamos ahora y, por tanto, a dónde queremos ir. Entonces, se establece la línea base energética y el objetivo energético o la mejora deseada en cuanto a energía. Para ello se utilizan, ya vamos hilando un poquito conceptos por fin, se utilizan los indicadores energéticos. ¿Un indicador energético qué es? Pues es una variable, medida, es, digamos, un consumo de potencia, una energía, una lectura de un contador, por ejemplo, que nos da información relevante sobre el desempeño presente de una parte de nuestra organización. Por ejemplo, para mí es un indicador energético cuánto estoy gastando en mantener la oficina climatizada. Hay que introducir en este punto un siguiente concepto, que no tenemos aquí, pero viene derivado, que es la variable relevante. Aunque parece, por el título de variable relevante, nos va a decir que es lo que consume un motor o tal, y la ISO 50001 define variable relevante como un factor externo a la organización que fluctúa en el tiempo, o sea, que no es continuo, pero que va a afectar al consumo de energía. Digamos que de alguna manera es un ruido de señal que tenemos que filtrar. Pongo un ejemplo que es muchísimo más visual. ¿Qué es una variable energética? El clima, si estamos en verano o en invierno. ¿Por qué? Porque fluctúa, pero evidentemente es ajeno a la organización, y va a afectar a qué información nos dan los indicadores energéticos. Evidentemente no voy a gastar la misma climatización en invierno que en verano, ni lo van a gastar las mismas máquinas. Por lo tanto, cuando considere la línea base energética de mi organización, la mejora que deseo para ella, y en qué procesos acometer esta mejora, tengo que tener en cuenta la fluctuación del clima en el gasto energético de calefacción y aire acondicionado. Eso seguramente hará que tengamos que dedicar un ciclo prolongado, probablemente un año, a obtener todos los datos relevantes de la climatización antes de verdaderamente implantar mejoras. Hablamos de una implantación de una norma como un proceso laborioso y largo, por cuestiones como esta, por ejemplo. Un filtrado de datos muy significativo y un tiempo para obtener esos datos también muy significativo por su propia naturaleza. Ahora sí hablamos de usos significativos de la energía. Estos son variables relevantes que pueden fluctuar en el tiempo, pero que son consecuencia directa de nuestra organización. Me explico. El consumo de un motor dentro de nuestra fábrica o el consumo de un horno dentro de nuestra fábrica. Ahora sí, son variables que están directamente relacionadas con nuestra actividad y sobre las que, de nuevo, podemos actuar. Pero que sí tenemos que identificar y que trazar. No es lo mismo que la zona del taller consuma, 250 amperios. ¿Por qué sí? A saber que tenemos 80 en el horno, 20 en la máquina de bobinar, 5 en la sala de pintura, etcétera, etcétera, etcétera. Y eso es lo que de verdad nos va a permitir acometer una mejor energética en nuestra organización una vez los hayamos identificado y hayamos tomado acciones sobre ellos. Veremos un poquito más después sobre estas acciones. ¿Cómo montamos entonces este sistema? Porque está muy bien estas cuatro fases y está muy bien saber estas definiciones. Son necesarias para implantar la norma. Pero quizás este sea el punto en el que SACI se suele ver más involucrado. Cuando uno de nuestros partners, cuando un integrador que trabaja con productos de SACI, cuando una ingeniería que está lanzando un proyecto, un distribuidor, está suministrando material, un instalador incluso al que le han llamado de una oficina y no sabe muy bien dónde se ha metido. Y esto es una historia que se suele repetir bastante. Nos dicen, no, es que me han dicho que van a implantar un sistema de eficiencia energética. Se les suele terminar por este nombre. Debe directamente invocar el nombre de la norma. Y no sé cómo hacer esto. No sé qué montar aquí. Bueno, es una pregunta muy normal y es una pregunta que tiene una respuesta relativamente sencilla. Y es, bueno, pues tienes que medir todo lo que te importe, todo lo que te sea relevante para ti. Tienes que segregar consumos, tienes que identificar estos consumos individuales y tienes que a continuación llevarte esos datos porque de nada sirve tener un equipo que tiene un montón de numeritos en la pantalla si luego eso no se filtra, no se procesa, no se gestiona, no se junta con otras variables y se traza un sistema que de verdad nos dé información, que nos dé suficiente conocimiento para realizar una mejora. Volvemos a hilarlo de los conceptos de la mejora continua, de los usos significativos, etcétera, etcétera. Al final, aunque parte de una serie de definiciones aparentemente inconexas, luego todo esto se integra en un mismo sistema que es lo que nos permite tomar decisiones. Entonces, en última instancia, la implantación de esta arquitectura, de este sistema de energía, acaba pasando normalmente por instalar múltiples puntos de medida, múltiples equipos que obtengan información y que la trasladen a un sistema central que gestione esta información, ya no tanto la energía, sino la información, para que nosotros como organización responsable podamos tomar decisiones y podamos realizar mejoras. Normalmente esta arquitectura acaba en el mundo real tomando una suerte de tres pasos y luego lo que se hace con ellos. El primer paso inmediato es instalar equipos de medida, es instalar sensores, es instalar equipos electrónicos, es instalar diferentes soluciones de monitorización con más o menos electrónica. A continuación pasa por realizar un conexionado, una red de telecomunicaciones dentro de nuestra organización que traslade información de estos equipos de medida y la lleve al tercer paso, que es una centralización de estos datos, una plataforma de monitorización, un equipo centralizador, una base de datos. No es necesariamente estricto qué forma tienen estos equipos y a estas alturas hemos visto bastantes maneras de flexibilidad en cuanto a dónde trasladas la inteligencia del sistema y dónde centralizas y dónde lanzas la información. Por ejemplo, es muy habitual que estas plataformas de monitorización que tenemos aquí en el tercer punto incluso estén en la nube. Hoy día está todo lleno de IoT, se nos llena la boca con el IoT, con el Internet de las cosas y esta es una de esas aplicaciones muy frecuentes en las que el equipo de mantenimiento o la dirección de la organización no le basta con tener estos equipos midiendo y enviando información en un ordenador. Lo quieren ver en su casa o lo quieren ver externamente desde un centro de mantenimiento porque la organización tenga múltiples instalaciones o a lo mejor incluso tiene subcontratado el mantenimiento o tiene subcontratada la optimización de su energía. Entonces, toda esa información hay que enviarla a otro punto. Para eso, normalmente, plataformas de nube son muy útiles. Y en cualquier caso, con estos tres elementos, digamos, funcionando, entonces es cuando vamos a empezar a obtener poco a poco, introduciendo la variable del tiempo, un análisis de este uso de la energía, unos reportes de este uso de la energía sobre los que verdaderamente vamos a poder tomar decisiones y vamos a poder implantar mejoras. Es algo que todo este sistema pues nos llevaba. ¿Qué forma suelen tener estos equipos de medida? Suelen ser sensores. La energía tiene la mala costumbre de casi siempre ser eléctrica. Más en el mundo en el que vivimos, con tanta generación solar, con sistemas de baterías, ya hasta el transporte es eléctrico, con sistemas de recarga de vehículo eléctrico. Y entonces, es muy habitual que la gran mayoría de estos sensores y de estos equipos de medida sean algún tipo de solución de medida de intensidad para, a partir de la intensidad, calcular la potencia e integrando la potencia y registrar la energía. Es lo que en última instancia nos importa porque es lo que nos cobran. Estos transformadores, bueno, SACI tiene un catálogo muy, muy, muy amplio de transformadores. No me hubieran cabido en esta presentación todos los que tiene, pero sí que nuestra costumbre con estos sistemas de gestión de energía es que casi siempre son transformadores de núcleo abierto o sistemas flexibles de Sondaragovsky. ¿Por qué? Pues porque normalmente los sistemas de gestión energética se implantan sobre organizaciones que ya están llevando a cabo su actividad no es una instalación nueva y además normalmente ya es suficientemente costoso y laborioso implantar una normativa como esta ISO 50001 como para encima tener que parar la fábrica para implantar transformadores de intensidad porque tengo que desconectar el cable, ponerlo y volver a cerrar. Por todos estos motivos es muy habitual pasar a los sensores de núcleo abierto que hay muchísimas formas, muchísimos tamaños, muchísimas precisiones, uno para cada aplicación como quien dice. Pero claro, esto hay que conectarlo con algo, los sensores en última instancia son equipos que carecen de inteligencia, que carecen de un registro, que carecen de la capacidad de realizar mediciones avanzadas con esta toma de datos básica. Entonces, hay que conectarlo a una serie de equipos que a veces ni siquiera llevan un transformador como pueden ser los contadores directos, muy habituales para aplicaciones terciarias o residenciales, pero normalmente metidos en industria se suelen preferir equipos un poquito más robustos y un poquito más avanzados. ¿Por qué? Porque a veces nuestra optimización energética no viene tanto de reducir de manera directa la intensidad y por tanto la potencia y por tanto la energía, sino que nuestra optimización energética puede venir derivada a lo mejor de reducir los armónicos o de reducir o de mejorar el factor de potencia de nuestra instalación y para eso hacen falta equipos un poquito más avanzados como pueden ser los analizadores de panel como el HM1 o los analizadores de carril como el TCL2, ambos indirectos o cualquiera de nuevo de las muchas opciones que tienes aquí en el catálogo porque ocupando el nicho que ocupamos pues tenemos que expandirnos en cuanto a ofrecer más opciones para este punto. Sí que es muy importante y si alguien va a nuestro sitio web y consulta las fichas técnicas de esos aparatos verá un patrón que siempre hace falta que estos equipos tengan comunicaciones. Da igual si es Modbus, si es NRS485, si es TCP, si es BACnet, si es MQTT, si es el que nos guste. Da igual, uno. Pero es necesario que tenga un protocolo de comunicación y una salida de comunicaciones para llevarlo a este sistema de gestión centralizado, a esta centralización de los datos, a esta unificación que es la que nos va a permitir obtener un, digamos, una visión general de nuestra organización y por tanto nos va a dar, nos va a identificar estos usos significativos y nos va a permitir establecer mejoras con una información completa en vez de hacerlas a ciegas. porque instalar un aislante en la oficina porque creemos que se consume mucho aire acondicionado a lo mejor acierta, pero a lo mejor no. Y no es plan de tomar medidas a ciegas cuando al final un sistema de estos nos va a permitir una información fiable en el tiempo, no solo al principio. Nos va a dar muchas más pistas. En este aspecto, SACI tiene también una serie de soluciones como pueden ser softwares de ejecución local, pero también equipos concentradores con un web server integrado que nos permiten ver toda nuestra instalación desde un mismo punto y que lanzan consultas continuamente a estos equipos. Hay veces que directamente esto ya se hace en la nube. Nosotros, bueno, tenemos soluciones físicas y estamos ahora mismo incorporando esta solución física a una solución en nube en nuestra plataforma Nest. Un poquito más de eso, un poquito más adelante. Lo estamos refinándolo. Os he dado un spoiler pequeñito. En fin, vale, unos contadores, unos sensores, un sistema de ejecución centralizada y todo esto lo conecto y me da datos, ¿no? Bueno, ya, pero en mi fábrica, en mi oficina, en mi hospital, en mi hotel, ¿esto cómo lo hago? En el mío en concreto. Evidentemente, cada arquitectura de sistema es individual y la norma precisamente habla de esto, de que cada organización tendrá que identificar cuáles son los usos significativos, cuáles son los puntos relevantes para realizar la medida. Como no podemos hacer un genérico ni podemos cubrir todas las posibles configuraciones, hemos decidido utilizar como una referencia más o menos genérica nuestra fábrica que tenemos aquí en Alcobendas, que hacemos aquí pues un poco todo, ¿no? Todo lo que hemos visto antes. Y hemos puesto pues algunos ejemplos. ¿Qué tendremos que hacer? Seguro, aunque la norma no lo dice, tendremos que instalar un equipo de medida, a ser posible uno un poquito más avanzado en nuestra cabecera, que nos permita filtrar si se nos están escapando usos significativos de la energía que no estamos midiendo porque no nos fumen los consumos en cabecera con los consumos individuales o se lleven mucho, que nos permite identificar desviaciones, si hay un equipo que no está funcionando correctamente tendremos un contraste, que nos permite identificar la calidad general de nuestra red. A lo mejor el problema es que ya en la cabecera tenemos muchos armónicos o tenemos una fluctuación de tensión muy importante, pues ahí tendremos un punto sobre el que atacar. Pero a continuación tendremos que identificar otros múltiples usos individuales de nuestra instalación como puede ser por ejemplo en este cuadro de cabecera ya inmediatamente tendremos que medir en la batería de condensadores a ver si está correctamente dimensionada, tendremos que medir directamente en los size a ver si de nuevo están actuando correctamente o no o si están introduciendo mucho ruido electromagnético a nuestra instalación, pero no tenemos que medir todos los puntos de cada cuadro. Por ejemplo, aquí podréis ver pues tenemos los cuadros de maquinaria, de climatización, de compresores, etcétera, etcétera, etcétera. No necesitamos medir cada uno de esos cuadros. ¿Por qué? Porque seguramente vamos a realizar medidas más abajo, digamos, en los puntos finales de nuestra instalación. No tenemos que medir todo entre medias, tenemos el principio, tenemos el final, lo que ocurre entre medias lo podemos calcular. Y entonces, si nos vamos al taller con medir cada uno de nuestros puntos de trabajo con un equipo, o a lo mejor incluso nos interesa agruparlos de tres en tres, si son puestos trifásicos que luego se dividen a monofásicos, o nos interesa solo a lo mejor algunas de las máquinas. Nosotros hemos optado por medir todo aquí, instalar contadores monofásicos, en este caso sería, por ejemplo, el M1DL3 que veíamos antes, y con esto podemos saber lo que consume cada mesa. A lo mejor predecimos que cada mesa tiene que consumir lo mismo y luego descubrimos que no. A lo mejor predecimos que el consumo de las mesas va a estar muy centralizado en unas horas determinadas de la mañana y descubrimos que hay una serie de consumos fantasma a lo largo cuando la fábrica está cerrada que es precisamente tenemos que actuar, tenemos que implantar una política de apagar todas las máquinas cuando los operarios se van. A veces son cosas tan sencillas para la optimización energética como eso, como simplemente dar una instrucción al resto de nuestra organización. La ISO 50001 sobre esto sí habla muy específicamente y habla de la necesidad del compromiso de toda la organización en implantación de esta norma. No vale con que una persona se eche la normativa a los hombros y decida que la empresa va a ser eficiente. Se va a requerir un cierto grado de colaboración por parte de todo el mundo en la empresa a todos los niveles incluida por supuestísimo la dirección de la empresa que es en última instancia la que tiene que aprobar o que tiene que dar pie a determinados cambios como puede ser a lo mejor instalar unas placas solares. Eso es una decisión que no se puede tomar a la ligera que tiene que ver con departamentos con capacidad de toma de decisiones entonces hay que tenerles en cuenta. Pero bueno para el caso de nuestros talleres con avisar a nuestros operarios de que por favor revisen que la maquinaria está apagada ya estamos mejorando mucho. Y entonces pues instalamos esto así. Hay un tercer punto evidente y es que hacemos con el sector servicios ¿no? Aquí no hay maquinaria que atacar no puedes pedirle al operario que por favor apague el taladro porque lo que tiene en su mesa es un ordenador y una impresora. Pero aún así siempre hay optimizaciones que realizar precisamente porque son digamos menos evidentes en el caso de nuestra oficina nosotros seríamos partidarios de monitorizar grupos de consumo pues por ejemplo monitorizar los alumbrados por separado pero no hace falta monitorizar cada circuito de alumbrado los estamos agrupando aquí arriba y asumimos que estas tres luminarias van a consumir lo mismo. Luego veremos si estas luminarias consumen lo que tienen que consumir si tenemos que cambiarlas si tenemos que modificar la potencia modificar las horas de funcionamiento etcétera pero de momento pues vamos a establecer ese punto de medida. No es rígido no es estricto es probable que en un segundo ciclo de mejora de nuestra organización decidamos modificar o ampliar o retirar puntos de medida pero nosotros en una primera ronda pues consideramos que esto suele ser suficiente y nos habla un poco de esa agrupación de medidas que las mantiene relevantes. Vamos a asumir que nos hemos quedado contentos con esta implantación hemos instalado una serie de contadores una serie de analizadores una serie de transformadores de intensidad todo catálogo de SACI porque para eso lo estamos poniendo en nuestra fábrica y lo estamos llevando todo a un sistema de gestión de la energía que está recopilando datos continuamente y los tiene almacenados y nos permite tomar decisiones. ¿Qué va a hacer este momento de implantar mejoras? Tendremos que identificar estos usos significativos a lo mejor hemos descubierto que las luminarias no eran para tanto pero que en la climatización se nos está yendo una barbaridad de energía que no tiene mucho sentido en base al uso que creemos que le estamos dando a la oficina tendremos que definir una serie de indicadores a lo mejor nuestro indicador es no tener picos de intensidad a lo mejor nuestro indicador es que cuando la fábrica esté cerrada el consumo baje por debajo de cierta tolerancia tendremos que definirnos unas metas una meta que puede ser por ejemplo un 5% de bajada del consumo de energía o un 10% o el que nosotros consideremos en base a la información que hemos recopilado la norma no nos obliga a una meta así de primeras ni de segundas nosotros somos los que sabemos conocemos nuestra organización y los que tendremos que establecer estas metas y a continuación una implementación de mejoras en base a estos indicadores esta identificación y estas metas luego ya pues volvemos a la mejora continua es un poquito abstracto pero ¿qué forma tiene esto? pues por ejemplo las mejoras más habituales que nosotros hemos identificado cuando hemos colaborado con una empresa para la implantación de estos sistemas la luminaria aunque hoy día todo el mundo instala luminaria LED por ahí siguen quedando mucha luminaria halógena incluso mucha luminaria resistiva y al final oye vatio a vatio va sumando y la luminaria al final está encendida todas las horas que estamos allí y alguna más muchas veces si sustituimos una luminaria de 25 vatios por una LED de bajo consumo que a lo mejor consume 6 u 8 pues hay una bajada muy importante en el consumo de luminaria que puede afectar de manera significativa al consumo total de nuestra instalación sobre todo en lugares como por ejemplo una oficina que consume poca energía en maquinaria vamos a decir una manera muy fácil entre comillas o muy evidente de mejorar nuestra eficiencia energética suele ser mejorar el aislamiento de nuestra instalación suele ser mejorar temas sobre todo el aislamiento térmico como gastamos menos en calefacción encendiendo menos la calefacción como encendemos menos la calefacción aprovechando más el calor que produce la que tenemos aunque no es estrictamente una mejora eléctrica fíjate y eso que hemos estado hablando todo este rato de electricidad en el sistema de gestión energética impacta de manera muy directa al consumo energético de nuestra instalación de la misma manera o digamos como complemento cambios en el sistema de climatización a lo mejor esa sala en la que tenemos una bomba de calor con un aire acondicionado no es la mejor manera de calentar esa habitación y es mejor optar por otro sistema un poco diferente bueno es el momento de considerarlo siempre evaluando eso sí el concepto coste-beneficio al final estamos implantando esta norma porque queremos pagar menos energía si el coste de la reforma supera al ahorro energético tendremos que reevaluar nuestras metas y cómo acometerlas la ISO 50001 en ningún caso es una norma que nos que nos quiera generar una pérdida o un coste sino todo lo contrario hay un punto muchas veces que se obvia y es que no necesariamente tiene que ser un cambio en el aspecto físico de la organización muchas veces una mejora energética viene derivada de una mejora de un proceso a lo mejor una máquina tiene un tiempo de arranque y un coste energético en ese arranque y una vez ha arrancado la maquinaria podemos optimizar nuestros procesos industriales para aprovechar esa energía invertida en el arranque para realizar más trabajo de una sola vez no hemos cambiado la productividad de nuestra empresa incluso a lo mejor con un poco de suerte la mejoramos no hemos impactado de manera directa en los aspectos físicos de nuestra organización no hemos cambiado maquinaria pero simplemente cambiando el orden de algunos factores o introduciendo cambios en cómo trabajamos ya estamos acercándonos a esa meta energética y nos ha costado pues acostumbrarnos a trabajar de una manera un poquito distinta ahora falta colaboración como hablábamos antes pero no supone un coste directo en ocasiones sí que hablamos directamente de electricidad en la mejora de en esta en este acercamiento a las metas energéticas a lo mejor estamos consumiendo mucha energía porque nuestras tiradas de cables nuestra sección de cables entre distintas partes de la empresa no está dimensionada adecuadamente y estamos perdiendo estamos disipando mucha potencia a lo mejor necesitamos hacer una modificación en la instalación eléctrica bien realizando nuevas tiradas de cables bien redimensionando las protecciones bien instalando sensores de movimiento volvemos a lo mejor a lo de las luminarias en fin una o a lo mejor cambiando de determinados puestos de trabajo de monofásicos a trifásicos no está definido cómo realizar estas modificaciones no está definido cómo realizar estos cambios pero precisamente por eso necesitamos tantos datos necesitamos involucrarnos en este sistema de gestión energética para identificar todas estas mejoras y no dejarnos ninguna por el camino tampoco tenemos que hacerlas todas de una vez pero bueno pues por dar algunos ejemplos una vez tengamos todo esto hecho será el momento de volver al primer paso volver a evaluar cómo está nuestra organización qué mejora hemos tenido qué mejora queremos tener y hasta qué punto estamos siendo eficientes y con este con este pasada y con esta con todos estos ejemplos y yo creo que habiendo respetado bastante bien el tiempo creo que es el momento de pasar a las preguntas no queriendo hacerlo muy pesado espero que no se haya dormido nadie muchas gracias Santiago irán apareciendo las preguntas en pantalla ahora perfecto si ahora no hay preguntas pero luego revisando la presentación o viéndola en diferido aparecen esas preguntas pues por supuesto nos podéis contactar por correo y estaremos encantados de atenderos en cualquier consulta ahora se está mostrando en pantalla ¿puedes ver la pregunta? me temo que no en el lado izquierdo te voy a dejar de compartir pantalla así la veo aquí vale ahora sí veo aquí el lado pero no veo ninguna ah aquí veo aquí el delvedor donde certificarme en la norma normalmente hay empresas dedicadas a esto como puede ser a lo mejor Intertech es una empresa que colabora con nosotros en cuanto a la 9001 a la 14001 45001 y hemos tenido buena experiencia con ellos por si decir algo bastante personal seguramente ofrecerán servicios también de la 500001 pero mi recomendación es que contactes con la empresa con la que normalmente trabajes en tema de normativa hoy día casi todas las empresas trabajan con la 9001 pues por ahí mismo la implantación de un sistema de gestión en eficiencia energética de por sí puede generar un ahorro energético o solo sirve para detectar qué mejor hay que implantar en la empresa el sistema de gestión energética contempla tanto la definición de usos significativos su monitorización y su identificación como las medidas que se implantan a raíz de ello y en esas medidas que implantas evidentemente las implantas porque esperas un ahorro por ellas con lo cual sí aunque digamos que la primera mitad de ese sistema de gestión energética no te va a generar un ahorro la segunda mitad de ese sistema ya sí lo vas a ver si ha salido bien a veces digamos la primera iteración no acierta con los usos significativos y que vuelve a reintentar ¿se podría evitar un sobretención permanente que usó por un corte de neutro más arriba sí más que monitorización yo ahí te recomiendo ahí ya nos salimos del producto de SACI pero bueno no pasa nada una protección de sobretensiones permanentes hay muchos relés de sobretensiones y yo instalaría uno en todo caso te servirá para identificar este problema ¿puedo obtener un ISO 50.000 un sin uso sometido con el certificado MIF? el certificado MIF hace referencia normalmente al uso destinado a aplicaciones en las que hay una transacción económica pues por ejemplo recarga de vehículo eléctrico en estaciones de electrolineras o temas de compra y venta de energía producida con fotovoltaica etcétera etcétera entonces es posible que tu sistema de gestión energética sea más fiable si utilizas un certificado MIF o equipos con certificado MIF una nota el certificado MIF aplica a equipos individuales no a una organización no a una instalación eléctrica conjunta digamos que el contador es MIF o los 8 contadores que instales son MIF tu instalación no le aplica la normativa nosotros podríamos recomendarte que utilizaras equipos certificados MIF aunque sea porque te garantizan una precisión y te garantizan una funcionalidad pero puesto que esta norma 500001 la realizas dentro de tu instalación eléctrica y no digamos aguas afuera no necesitas un equipo MIF per se tú a lo mejor consideras que con un analizador convencional ya eres suficientemente preciso perfecto la 500001 no te lo impide y por último tenemos otra pregunta en el chat Jorge pregunta ¿qué tan importantes son las estadísticas de la instalación? vale es digamos lo que te va a permitir tener una una figura grande si tú realizas una medida en tu instalación y hoy lunes tienes 100 amperios en una parte de tu instalación y mañana martes tienes 120 no vas a saber muy bien si el valor correcto es 100 o es 120 o si deberías estar en esos valores o si los puedes mejorar entonces de alguna manera esa esa acumulación de datos y esa y convertir esos puntos de información esos puntos esos datos individuales en una estadística en un conjunto de datos con un valor mesurable por su cantidad de datos de ahí es donde de verdad vas a poder obtener información cuánto consumo tengo los lunes cuánto consumo tengo todos los martes cuánto consumo he tenido esta semana en promedio de ahí es de donde normalmente eres capaz de obtener más información a veces te interesa el dato anómalo este lunes 9 de abril tuve mucho consumo habrá que ver qué pasó el 9 de abril pero en general una una medición para para implantar medidas de eficiencia energética necesita esa estadística necesita ese conjunto de datos global también leticia pregunta en sas trabajáis filtros activos para armónicos temo que por el momento no nos conformamos con la monitorización nada más no tanto con la calidad de la energía en cuanto a los filtros